大多數(shù)水環(huán)真空泵的泵軸彎曲主要是由于套筒剛性不足和葉輪不平衡造成的，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)變形。軸的彎曲方向和尺寸可以通過以下方法測(cè)量:將軸平放在支架上，將兩個(gè)支撐點(diǎn)(可以是泵軸的中心孔或軸的頸部位置)調(diào)整到相同的高度，在軸上選擇幾個(gè)等距部分，在軸的一次旋轉(zhuǎn)中用千分表測(cè)量四個(gè)方向的徑向跳動(dòng)(即每90度旋轉(zhuǎn)一次)，并做好記錄。
   
      根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可以得到四個(gè)方向的彎曲值，用圖解法可以求出****彎曲的方向和大小，從而可以進(jìn)行矯直。水環(huán)真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位往往發(fā)生在局部應(yīng)力集中的地方，如鍵槽邊緣和直徑突變處。損壞的原因通常是振動(dòng)引起的疲勞損壞。
 

　　水環(huán)真空泵的泵軸如有疲勞裂紋(即將斷裂的前兆)，應(yīng)及時(shí)更換。如果由于客觀因素需要繼續(xù)使用，暫時(shí)無法更換，臨時(shí)補(bǔ)救辦法是修復(fù)焊縫裂紋。補(bǔ)焊后使用泵軸時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)焊區(qū)域的變化，以免發(fā)生事故。疲勞損壞的主要原因是泵軸運(yùn)行期間泵腔內(nèi)的氣體對(duì)泵軸施加的力，也稱為徑向力。除了水環(huán)真空泵徑向受力的根本原因外，不合理的結(jié)構(gòu)也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。
 

　　目前水環(huán)真空泵的軸與葉輪為一級(jí)動(dòng)配合，鍵槽沒有用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是當(dāng)腐蝕性液體在化學(xué)工業(yè)中用作液體環(huán)時(shí))會(huì)通過配合間隙和鍵槽進(jìn)入的軸孔腐蝕軸和葉輪的軸孔，從而大大降低疲勞強(qiáng)度。在腐蝕和磨損之后，配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔)，這不僅影響性能，而且加劇振動(dòng)和促進(jìn)疲勞斷裂。一般水環(huán)真空泵的泵軸未經(jīng)熱處理，疲勞強(qiáng)度低。為了防止斷裂，泵軸必須至少淬火和回火，并在條件允許的情況下氮化。設(shè)計(jì)時(shí)，有必要避免截面突然變化過大。不應(yīng)在過渡處使用尖角，但應(yīng)使用圓角連接。
 

　　表面光潔度不應(yīng)低，特別是在軸容易斷裂的地方。加工時(shí)，不同軸徑過渡處的圓周加工應(yīng)保證質(zhì)量，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的尺寸和光潔度進(jìn)行。泵軸和過渡執(zhí)行表面不得有刀痕、劃痕、凸起等缺陷。泵軸的疲勞損壞對(duì)生產(chǎn)危害很大，是用戶十分關(guān)注的問題。解決方法是根據(jù)徑向力的大小檢查泵軸的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)使用腐蝕性氣體和液體環(huán)時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的耐腐蝕材料。水環(huán)真空泵深圳生產(chǎn)廠家的水環(huán)真空泵的泵軸必須經(jīng)過淬火和回火，加工時(shí)必須保證質(zhì)量。