當(dāng)我們使用水環(huán)真空泵時，會遇到排氣爆炸的現(xiàn)象。我們怎樣才能防止它呢?
 

　　一.過濾
 

　　水環(huán)真空泵抽氣過程中，少量的一些物料和殘液會被吸入泵的閥板，同時一些潤滑油會附著在泵的閥板上。這些物質(zhì)在高溫下長時間碳化形成碳沉積物。在一定條件下，可燃?xì)怏w混合物容易引起爆燃，爆燃通過排氣管向外釋放，形成爆炸聲。

　　解決方案:可在通往泵的氣體管道上安裝過濾裝置，以過濾灰塵或殘余液體，并可定期清潔過濾設(shè)施，以確保裝置的良好性能。同時，應(yīng)維護好整個泵體，并及時清洗閥板。實踐證明，這項工作應(yīng)該每3個月進行一次。
 

　　二.冷卻
 

　　水環(huán)真空泵的活塞在氣缸內(nèi)不斷往復(fù)運動，泵體溫度過高，為物料碳化提供條件，引發(fā)事故。

　　解決方案:啟動泵前，要求操作人員打開泵的冷卻系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)的進出水管路暢通。因未開啟冷卻水而導(dǎo)致泵體溫度過高造成事故的主要原因是操作人員責(zé)任不夠、違反操作規(guī)程和疏忽。
 

　　三、洗滌緩沖
 

　　設(shè)備前增加水洗和緩沖儲罐，可有效消除吸入的殘液，對混合空氣也有一定的冷卻效果。
 

　　在實際工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象:
 

　　首先，當(dāng)罐內(nèi)剩余液體量少時，少量的料液將被吸入泵體，料液將在高溫下碳化。
 

　　第二，當(dāng)殘液較大時，如果不及時排出，水環(huán)真空泵很可能會吸入料液并沖洗泵，造成大型設(shè)備事故。
 

　　解決方法:在生產(chǎn)過程中，工人要有強烈的責(zé)任感，及時排出殘留液體，避免事故發(fā)生。
 

　　四、排氣管堵塞或暢通防止
 

　　排氣管堵塞或堵塞會導(dǎo)致含甲醇蒸汽的混合氣體不能及時排出并積累到一定程度，從而導(dǎo)致強烈的泄漏、爆炸甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，可能是由于設(shè)計缺陷，導(dǎo)致排氣管位置相對較低，管內(nèi)積水或積油，或者是由于一些人為或自然因素，例如，出氣閥沒有打開或沒有完全打開，雨蓋塌陷，導(dǎo)致排氣不暢等。
 

　　解決方案:在設(shè)計真空泵位置時，主排氣管的位置和相關(guān)附件的設(shè)計也更重要。
 

　　另一點是廢氣的控制。加強廢氣控制是一項非常重要的安全技術(shù)措施。真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸汽的混合氣體。根據(jù)中毒的理化特性和工作實踐，首先在緩沖儲罐前安裝一套或多套冷凝裝置(一般采用-10℃的冰鹽水)對混合氣體進行冷凝;其次，在尾氣主排氣管上還安裝有冷凝裝置，對廢氣進行冷凝，從而將廢氣中的甲醇蒸汽濃度降低到爆炸下限以下，保護環(huán)境。然而，有必要在冷凝過程中適當(dāng)控制冷凝水流量。如果流量太小，很容易導(dǎo)致冷凝效果不佳。如果流量太大，由于冷凝太強，容易導(dǎo)致管道堵塞，影響真空效果。
 

　　以上是防止醫(yī)用水環(huán)真空泵排氣爆炸現(xiàn)象的方法。平時，我們應(yīng)該提高安全意識，規(guī)范設(shè)備操作。為了防止真空泵排氣爆炸，我們可以按照上述方法進行預(yù)防，這樣可以取得良好的效果。